Oprócz rozwoju naszych seryjnych linii produktowych, fundamentem marki ATOM pozostaje zaawansowana inżynieria zorientowana na rozwiązywanie nietypowych i złożonych wyzwań technologicznych. Nasz zespół ekspertów realizuje kompleksowe projekty „szyte na miarę” dla wielu gałęzi przemysłu – od koncepcyjnego projektowania i budowy całkowicie dedykowanych maszyn na indywidualne zamówienie, poprzez wdrażanie zintegrowanych systemów pomiarowych, aż po głęboką modernizację (retrofitting) oraz fizyczne dostosowywanie istniejącego parku maszynowego do współczesnych dyrektyw bezpieczeństwa. Poznaj nasze specjalistyczne usługi inżynieryjne poniżej i dowiedz się, w jaki sposób nasze indywidualne podejście optymalizuje unikalne procesy produkcyjne.
Urządzenia dedykowane – przykładowa realizacja w przemyśle automotive
Dla jednego z czołowych dostawców części samochodowych zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy w pełni zautomatyzowane stanowisko zrobotyzowane. Wyzwaniem była konieczność montażu nietypowych komponentów w bardzo krótkim takcie produkcyjnym, przy jednoczesnym zachowaniu mikrometrycznej precyzji. Nasza maszyna zastąpiła wymagający proces ręczny, zwiększając wydajność o kilkadziesiąt procent i eliminując ryzyko błędów montażowych.
Systemy SCADA – przykładowa realizacja w przemyśle farmaceutycznym
Zrealizowaliśmy kompleksowe wdrożenie systemu nadrzędnego monitorowania SCADA dla linii produkcyjnej w sektorze farmaceutycznym. System w sposób ciągły archiwizuje krytyczne parametry środowiskowe i procesowe, co jest absolutnie wymagane przez normy branżowe. Rozwiązanie to pozwoliło na pełną wizualizację procesu dla operatorów oraz generowanie niezaprzeczalnych raportów produkcyjnych dla kontroli jakości.
Modernizacje maszyn i urządzeń – przykładowa realizacja w szkolnictwie wyższym
Podjęliśmy się ambitnego zadania modernizacji i renowacji historycznego stanowiska laboratoryjnego dla jednej z czołowych uczelni technicznych. Projekt zakładał zachowanie pierwotnej mechaniki urządzenia z jednoczesnym zaimplementowaniem nowoczesnego sterowania i systemów akwizycji danych. Zaktualizowaliśmy również wszystkie zabezpieczenia stanowiska, by spełniało współczesne normy dydaktyczne i zapewniało pełne bezpieczeństwo studentom.
Automatyzacja linii technologicznych i transportu wewnątrzzakładowego – przykładowa realizacja w przemyśle meblarskim
Dla dużego zakładu produkującego meble wdrożyliśmy zautomatyzowany system transportu elementów wielkogabarytowych pomiędzy różnymi strefami obróbki. Implementacja zaawansowanych przenośników i dedykowanych buforów magazynowych pozwoliła na płynny przepływ materiału, redukując do zera przestoje maszyn obróbczych spowodowane brakiem surowca.
Systemy pomiarowe – przykładowa realizacja w szkolnictwie wyższym
Zaprojektowaliśmy wysoce zaawansowane stanowisko pomiarowe dla wydziału mechanicznego, przeznaczone do badań materiałowych. Stworzony przez nas system pozwala na integrację i jednoczesny odczyt danych z kilkudziesięciu czujników tensometrycznych w czasie rzeczywistym. Dzięki temu jednostka naukowa zyskała narzędzie do przeprowadzania innowacyjnych badań wytrzymałościowych konstrukcji.
Systemy wspomagania kontroli jakości – przykładowa realizacja w przemyśle automotive
Zaprojektowaliśmy system wizyjny oparty na szybkich kamerach przemysłowych, zintegrowany bezpośrednio z końcówką linii produkcyjnej. Nasz system w ułamku sekundy analizuje geometrię i kompletność każdego opuszczającego linię detalu. Integracja tego systemu pozwoliła zakładowi osiągnąć cel zero defektów wysyłanych do ostatecznego odbiorcy.
