Seria Kiwi to innowacyjne podejście do automatyzacji procesów spawalniczych. Nasze plotery spawające zostały zaprojektowane, aby eliminować błędy ludzkie i znacząco przyspieszać produkcję powtarzalnych elementów. Systemy te charakteryzują się stabilnym prowadzeniem łuku, możliwością precyzyjnego programowania trajektorii oraz powtarzalnością, która gwarantuje najwyższą wytrzymałość i jakość spoin.
ATOM Kiwi Nowy wymiar zautomatyzowanego spawania
Wymagania współczesnego przemysłu w zakresie jakości i powtarzalności spoin nieustannie rosną, a jednocześnie zakłady produkcyjne mierzą się z narastającym deficytem wykwalifikowanych spawaczy oraz presją optymalizacji kosztów wytwarzania. Odpowiedzią na te wyzwania są plotery spawające z serii ATOM Kiwi – wysoce zautomatyzowane urządzenia stworzone pod marką ATOM, należącą do firmy Wzorek.Systems. Zaprojektowaliśmy je w taki sposób, aby każdy element kinematyki, sterowania źródłem prądu oraz pozycjonowania detalu wzajemnie się uzupełniał, eliminując błędy ludzkie i drastycznie redukując czasy poboczne, które stanowią główne ograniczenie w procesach łączenia metali.
Architektura procesu Od precyzyjnego pozycjonowania do perfekcyjnej spoiny
Praktyka inżynieryjna pokazuje, że trwała i estetyczna spoina nie istnieje bez idealnego i stabilnego prowadzenia łuku. Z tego powodu proces technologiczny budowy ploterów spawających ATOM rozpoczyna się od stworzenia niezwykle sztywnej ramy roboczej, odpornej na odkształcenia termiczne i wibracje. Seria Kiwi opiera się na precyzyjnych prowadnicach liniowych i napędach bezpośrednich, które gwarantują płynny posuw palnika bez najmniejszych szarpnięć. Ponieważ każda oś plotera ściśle współpracuje z wysokiej klasy cyfrowymi źródłami spawalniczymi, cały układ podaje drut i osłonę gazową dokładnie w takich parametrach, jakich w danej chwili i na danym odcinku trajektorii wymaga łączony detal, zapewniając idealny przetop i zapobiegając powstawaniu odprysków.
Ciągłość produkcji i drastyczne cięcie kosztów łączenia
Nawet najszybsze i najnowocześniejsze źródło spawalnicze traci na wydajności, gdy proces jest często przerywany przez konieczność żmudnego ręcznego mocowania detali czy czyszczenia palnika. Właśnie dlatego zminimalizowaliśmy ręczną ingerencję na odcinku pomiędzy załadunkiem surowego materiału a odbiorem gotowego wyrobu. Maszyny standardowo integrowane są z modułowymi systemami szybkiego ryglowania oraz stacjami automatycznego czyszczenia dyszy (tzw. cleanerami). Co niezwykle istotne, obszar roboczy obudowaliśmy autorskimi osłonami chroniącymi przed promieniowaniem UV oraz wydajnymi odciągami szkodliwych dymów spawalniczych. Tak zoptymalizowane stanowisko pracujące w nowocześnie zaprogramowanej pętli produkcyjnej, w ujęciu pracy wielozmianowej obniża koszty wykonania pojedynczej spoiny i niemal całkowicie eliminuje konieczność kosztownego szlifowania poprodukcyjnego.
Cyfrowe serce systemu – pełna kontrola
Fizyczne zintegrowanie precyzyjnej kinematyki maszyny z zaawansowanym źródłem spawalniczym wymagało spięcia ich niezawodnym mózgiem operacyjnym. Całością zarządza autorski kod oprogramowania opracowany przez Wzorek.Systems, wpisujący maszyny ATOM w realia Przemysłu 4.0. Kontrola jakości i stabilności procesu została tu posunięta o krok dalej dzięki systemom monitorującym parametry łuku w czasie rzeczywistym. Mając świadomość, jak rygorystyczne są normy bezpieczeństwa przy procesach spawalniczych, oprogramowanie oparto na układzie dedykowanych barier optoelektronicznych, kurtyn i twardych blokad zgodnych z Dyrektywą Maszynową. W rezultacie rola obsługi sprowadza się do bezpiecznego załadunku detali i wyboru przygotowanego profilu, a kierownictwo może stale monitorować wydajność oraz zużycie gazu i drutu z poziomu dotykowego panelu HMI lub wpięcia w zakładową sieć.
Rodzina urządzeń ATOM
Zrozumienie faktu, że specyfika produkcji różni się w zależności od zakładu – od łączenia cienkich blach po spawanie ciężkich profili konstrukcyjnych – skłoniło nas do stworzenia pełnej gamy ploterów spawających bazujących na tych samych, sprawdzonych technologiach. Architektura modelu bazowego stała się fundamentem do opracowania całego typoszeregu:
- ATOM Kiwi 1000 Compact – idealna dla mniejszych zakładów i małoseryjnej produkcji niewielkich podzespołów, obsługująca płaskie elementy w podstawowym polu roboczym (np. 1000 x 1000 mm).
- ATOM Kiwi 2500 Flat – optymalna do uniwersalnej produkcji liniowej, w tym seryjnego spawania bram, kratownic, profili oraz ram stalowych i aluminiowych na dużym stole roboczym.
- ATOM Kiwi 3000 Heavy – potężna maszyna dla przemysłu ciężkiego, wyposażona w chłodzone cieczą uchwyty spawalnicze o wysokim amperażu, radząca sobie z wielkogabarytowymi elementami i grubymi przetopami.
- ATOM Kiwi Rotary-X – wysoce zindywidualizowana komórka spawalnicza zintegrowana z jedno- lub wieloosiowymi obrotnikami synchronicznymi, przeznaczona do masowej produkcji zbiorników, rur i skomplikowanych przestrzennie detali 3D.